Cámaras térmicas en monitorización de subestaciones

Desafíos

Un sistema de energía que consiste en generación, transmisión y distribución eléctrica, lleva la electricidad de la planta de energía a los consumidores a través de varias subestaciones a diferentes niveles de voltaje.

Una subestación grande puede tener docenas de interruptores y otros equipos. El envejecimiento y la falta de monitoreo continuo de los equipos clave en las subestaciones y en otras partes de la red pueden provocar un corte de energía o una caída de voltaje que haga que las luces se atenúen (apagón y caída de tensión). Por ejemplo, una avería del seccionador o una fuga de aceite OCB que causa el sobrecalentamiento de la cabeza del buje puede provocar fallas en una subestación, que pueden convertirse en una serie de accidentes en el tráfico, las comunicaciones, los sistemas de seguridad, la banca, la fabricación y la refrigeración de alimentos.

Solución

Los electricistas de mantenimiento pueden aislar posibles fallas de las subestaciones antes de que ocurran identificando las firmas de calor utilizando cámaras infrarrojas, por ejemplo, sobrecalentamiento o enfriamiento anormal. La verificación aleatoria tradicional con cámaras infrarrojas de mano es ineficaz debido a las limitaciones de tiempo y mano de obra, sin mencionar el riesgo de seguridad para el personal. La inspección manual tiene el potencial de pasar por alto las señales de advertencia de fallas inminentes.

En comparación con una sola instantánea, una cámara de monitoreo de montaje fijo puede recopilar datos térmicos continuamente y analizar anomalías de calor con tendencias de temperatura a través de transmisión en vivo basada en el SDK de código abierto de FOTRIC.

Producto adecuado

Un sistema de vigilancia que consiste en cámaras FOTRIC 600 de montaje fijo con enfoque automático o manual puede proporcionar un monitoreo estable y preciso de 7 * 24 horas. Las anomalías de calor se pueden descubrir y localizar inmediatamente en subestaciones según las siguientes características de la cámara:

• Pueden ver a través del polvo, el humo, la lluvia y la niebla incluso en la oscuridad a -25 ° a 65 ° C, lo cual es práctico en condiciones difíciles;
• Un rango de detección de -20 °C a 2000 °C para detecciones de temperatura normal y extrema;
• Una resolución de imagen de hasta 640 x 480 con una sensibilidad de 0,03 °C para detectar anomalías de calor diminutas;
• Opciones de lentes de 10° a 92°, suficientes para objetivos distantes o con fines de visión amplia, por ejemplo, en subestaciones.

Beneficios

• Los datos completos, los eventos y los valores medidos se pueden archivar y analizar mediante el SDK de API de código abierto de FOTRIC, que ofrece funciones modulares versátiles adaptadas a las demandas de los usuarios;
• El monitoreo térmico remoto para la gestión de la planta con lectura cuantitativa de temperatura y transmisión radiométrica en vivo de 30Hz se puede grabar manualmente o mediante un disparador automático;
• Datos más granulares, toma de decisiones informada, mayor confiabilidad de la entrega de energía eléctrica, costos de mantenimiento reducidos, mayor seguridad del personal;
• Alarma instantánea para la temperatura más allá de los parámetros preestablecidos;
• Fácil integración en el sistema de control de planta existente a través de SDK;
• Algunos clientes pueden reportar un descuento en la prima del seguro debido a la mayor confiabilidad.

Aplicaciones

La clave es centrarse en el equipo más crítico en una subestación, como un transformador, disyuntor (OCB), bujes, pararrayos y protector contra sobretensiones, que, si falla, resultará en una interrupción importante. La cámara FOTRIC 600 puede ayudarle a encontrar posibles problemas antes de que ellos le encuentren. A excepción de los tubos de enfriamiento del transformador, los aumentos de temperatura anormales en los siguientes componentes suelen ser advertencias de falla:

• Transformadores: las fallas del sistema de refrigeración pueden inducir daños al transformador rápidamente. Un bloqueo o bajo nivel de aceite en los tubos de enfriamiento se mostrará como tubos fríos. Además, mire las carcasas del motor del ventilador después de que hayan funcionado durante 15 minutos o más para ver si alguna de ellas se muestra más caliente que las otras;
• Bujes (aislante, transformador o bujes OCB): sobrecalentamiento con oxidación en las conexiones externas e internas en la cabeza del buje o el extremo de la bobina causada por un aumento de la pérdida dieléctrica, falta de aceite en el buje o mal contacto del circuito conductor;
• Los disyuntores llenos de aceite (OCB) y los reguladores de voltaje también son críticos para las operaciones de la subestación y pueden sufrir fallas relacionadas con el calor, como transformadores;
• Protector contra sobretensiones: observe de cerca las firmas segmentadas con pequeños aumentos de temperatura como indicadores de problemas graves;
• Pararrayos: degradación de discos de óxido metálico;
• Condensador: calentamiento debido a un soplado o mal contacto del fusible o conector del condensador.

Más información sobre la cámara térmica de montaje fijo 600s